青石激光一项科技创新成果被评为国际领先
来源: | 作者:pmo00a1c1 | 发布时间: 2020-05-18 | 529 次浏览 | 分享到:
5月14日，成都青石激光科技有限公司（以下简称“青石激光”）就“面向能源装备的移动式激光增材制造装备与关键工艺技术”科技成果鉴定会在四川省机械研究设计院举行。
（鉴定会现场）
  5月14日，成都青石激光科技有限公司（以下简称“青石激光”）就“面向能源装备的移动式激光增材制造装备与关键工艺技术”科技成果鉴定会在四川省机械研究设计院举行。来自四川省机械研究院、四川航天技术研究院、中国人民解放军第5719工厂、四川大学、西南交通大学等多位机械动力装备行业专家组成的评价委员会，对项目成果进行了专业评价。


（齐欢博士项目汇报中）
  会议现场青石激光董事长兼总经理齐欢博士对项目成果进行了详细汇报，评价委员会专家通过听取成果汇报，资料审查，现场答辩等环节，一致认定项目成果整体达到国际先进水平，关键技术达到国际领先水平。

（专家组）
  众所周知，能源装备关乎国家能源安全，其核心部件维修存在环境恶劣、尺寸大、拆装与运输困难、更换成本高、周期长及损失大等特点。一直以来，现场抢修和延寿问题令科技工作者和企业头疼不已，修复材料、装备和关键工艺更是受到国外长期封锁。总书记考察三峡工程强调：“大国重器必须掌握在我们自己手里”。然而，对于电站的修复与强化任务，存在着失败所带来的巨大风险，国内激光行业是无人能做，也无人敢做。面对挑战，青石激光果断承担了下来。
（移动式激光增材制造设备）
  齐欢博士指出，本项目是按照国家“《中国制造-2025》能源装备实施方案”，面向能源领域的实际需求，自2014年起，以三峡水电站的现场抢修难题为切入点，由成都青石激光科技有限公司牵头，联合南京辉锐光电科技有限公司等多家单位，从设备、软件、工艺、评价和应用等方面深入研究，全面攻关，提出了“移动式激光增材强化”新思路，最终研制出了首台大型装备原位激光增材强化的移动式激光增材制造设备，并成功在三峡、葛洲坝水电站发电机组中的转轮室、转轮体、转轮桨叶等关键过流部件，以及大电流铝母线接头银导电涂层的增材修复及强化应用中，解决了长期困扰大型装备现场抢修和延寿难题，达到了“修旧超新”的效果，实现了能源装备关键部件的自主保障。


（殷国富教授点评中）
  评价会上，各位专家对青石激光项目研究工作给出了高度肯定，四川大学制造科学与工程学院教授、博士生导师，四川省学术技术带头人殷国富教授，对项目取得的成果给予了高度评价：“你们实现的成果确实很好，增材制造核心应用，修复就是一个很大的方面，尤其是大型电站设备，设备到达现场，在原位，在狭小的空间里面，实现原位修复强化，这是一个很重要的特点。”


（母线接头金具端子修复）
  项目研制过程中取得发明专利5项、实用新型及外观专利22项、软件著作权11项。


（转轮体修复）
  迄今为止，本项目在三峡、葛洲坝水电站水轮机组维修后累计产生经济效益超7.86亿，为斯伦贝谢、中曼石油等油服公司油气田井下工具维修产生经济效益超3.49亿元。此外，本项目成果在煤炭、核电等行业也有广泛的技术应用，具有显著的经济和社会效益。